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贴片功率电感一些不良现象的造成：
原材料：在选择贴片功率电感原材料时，进料检验时可能会发现、磁芯、磁环有崩缺、破损、暗裂情况，目测可以检测出；暗裂通常不易发现，必须要在放大镜下面40W的灯光的条件下可清晰见到；新手对暗裂现象通常会忽视掉，如果暗裂的产品一旦投入生产线使用，在组装封装完成后，在120度的温度下烘烤后，电感测试仪测试时会发现此产品电感量偏差较大，甚至会出现开裂，形成严重的外观不良和性能不良，进料检验时需将此不良材料杜绝在外。
组装过程：贴片功率电感封装过程一般较为简单：采用手工组装，在工装治具辅助条件下作业，虽然效率会相对纯人工组装高，但是不良率也较高，在绕线工艺挂线的圈数和预留长度，便决定了下一道工序的难易度与不良与否，如果绕线圈数不够或者挂线预留长度不够，使焊锡难度增加，如果点焊速度较快，便会形成假焊，虚焊等不良现象，组装磁芯与磁罩时如果未组装到位便会造成组装偏位，除了影响这颗电感的外观以外还可能造成电感不良，因为组装不到位，磁芯磁罩封装不严实，造成漏磁，磁饱和性能下降，间接使电感量参数不稳定，发生电感量偏差范围过大造成不良。
成品检测数据：在出库前的成品合格率显得尤为重要，如果我们忽视了测试仪器的点检，设备仪器，出现稳定性的异常测试条件，在检测人员忽略了测试参数的检查，如果产品批次不良，此时测试参数可以达到，测试范围能够达到，但是实际条件范围要小，此时测试的产品便会潜藏巨大的风险；所以在贴片功率电感出库前的数据须准确。
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