薄膜电容在生产过程中有一个非常重要的工序,叫做喷金,原本喷金是使用四元合金(锡、锑、铜、锌)、五元合金(锡、锌、锑、铋、铅),单业务价格战的原因,不少厂家为了减少成本改为了更便宜的纯锌喷金,那么这样会对薄膜电容器的性能到底有什么影响呢?
喷金材料的好坏,直接决定薄膜电容的损耗高低与寿命长短。
喷金作为金属化薄膜电容器加工过程中极为重要的一部分,喷金工序的工艺状态直接影响产品的电性能指标,特别是损耗特性。喷金材料差,薄膜电容器的损耗很大,寿命极短,特别容易损坏。
常用的薄膜电容喷金材料有哪些?
对于薄膜电容器来讲,最常用的是五元合金(锡、锌、锑、铋、铅)和四元合金(锡锑铜锌合金)。而现在市面上的低价薄膜电容,普遍都是使用纯锌喷金,原因极简单,锌的价格是最低的,最便宜的,可以明显降低成本,但缺点就是电容器的损耗变大,容量衰减极快,寿命特别短。
一般劣质薄膜电容多是中性印字,就是不把品牌印到产品上面,在选择的时候,尽量不要中性印字的薄膜电容。
喷金的厚度也能决定薄膜电容器质量的好坏?
为了降低成本,一些低价薄膜电容还会控制薄膜电容的喷金厚度,如果喷金面太薄,薄膜电容的耐高频性能差,损耗更大、容量衰减更快。正常情况下喷金层厚度应当控制在0.35-0.40mm之间。
理论上薄膜电容器的寿命很长
和电解电容相比,薄膜电容器的设计寿命一般都在10万小时左右,但现在很多薄膜电容器偷工减料已经达到了非常严重的地步,他们的产品一般仅能使用一年左右,甚至更短,等使用者发现电容出现问题,时间已经很久,再找电容器厂家维权会更难。
而平尚科技全面解决这个问题,坚决使用高端材料,一次产品,终生负责!买薄膜电容,找平尚科技!